根據中國國家標準《物流術語》GB/T 18354-2021托盤（pallet）的定義是：用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置，作為與集裝箱類似的一種集裝設備，被認為是20世紀物流產業中兩大關鍵性創新之一。

近年來， 隨著工業化的發展，機械化的興起，托盤在越來越多的領域環節中展現其獨有的作用魅力，逐漸走進各行各業的裝卸、運輸、倉儲等環節。隨著托盤行業的不斷發展，托盤材質與生產工藝也需要不斷迭代，適應多方多元化的要求。

近幾年，塑料托盤的種類越來越多，供客戶選擇的余地也越來越大。目前塑料托盤的材質有很多，其中市面上比較常見、流通較多的有HDPE（抗沖擊高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）材質、LDPE（進口低密度聚乙烯）材質等。

1抗沖擊高密度聚乙烯（HDPE）

HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，其原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

由這種材料所制成的塑料托盤不僅抗沖擊能力較好，硬度高，承重能力優越，還容易進行材料再加工，有最小限度的降解特性，可以多層放貨、地面周轉，上叉車，上貨架，用途非常廣泛，是目前流通性比較好的托盤。

2聚丙烯（PP）

PP是一種半結晶的熱塑性塑料，是由丙烯單體的組合制成的熱塑性加成聚合物，具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。

由這種材料所制成的塑料托盤有較好的韌性，和延展性，且具有一定的耐熱和耐冷凍能力，一般用于生產小型食品托盤。

3進口低密度聚乙烯（LLDPE）

LLDPE是乙烯與少量高級α－烯烴在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。

由這種材料所制成的塑料托盤不僅具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒、耐酸堿能力強等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑等。

塑料托盤的生產工藝

塑料托盤的生產工藝也和托盤質量有很大關系，目前塑料托盤主要有注塑成型和擠出－中空吹塑成型、真空吸塑成型、擠出成型這四種工藝制作方法。其中應用較廣的主要是擠出－中空吹塑成型、及注塑成型法制作的托盤。

1吹塑工藝

吹塑也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑托盤采用抗沖擊高密度聚乙烯HDPE擠出一次吹塑成型，使用大型的中空成型機生產，托盤生產時原料經擠出管狀塑料型坯 趁熱置于對開模中 閉模后立即在塑料坯內通入壓縮空氣 使塑料坯吹脹而緊貼在磨具內壁上 經冷卻定型脫模 即得到各種規格的吹塑托盤。

吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用，其中常見規格有 吹塑九腳托盤、吹塑雙面托盤等。

2注塑工藝

注塑托盤即是將塑料材料熔融，混合機將配好的顆粒原料攪拌均勻之后，通過上料機投入到注塑機經過高溫塑化后，噴射到模具注塑成型，經過冷卻穩定后開模，通過機械手將托盤取出到操作臺進行人工修邊、去毛刺、加裝防滑墊，最后檢查托盤的外觀完好程度 經過抽檢合格后入庫。

注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川字、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面均可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用靈活性更大。

塑料托盤材質及工藝的制作不同，都會使得托盤的應用場景發生變化，企業在運輸、倉儲貨物時，需要根據實際情況選擇合適的托盤進行物流作業，依照貨物重量、匹配設備和具體作業使用相對應類型的托盤，才能實現托盤標準化應用的目標。

托 盤應用場景

現如今，機械自動化成了不可阻擋的趨勢，塑料托盤較傳統木托盤有著無毒無味、耐酸耐堿、外觀整潔、無釘無刺等優點，塑料托盤經過不同形式加工后可用于工廠、車間倉庫等生產物資的儲運流通環節，在起到裝卸，儲存作用的同時，能使貨物的搬運更規范化，也對搬運物品起到了一定保護的作用。托盤的使用大大降低了人工的成本，提升了貨物周轉率，受到食品、醫藥、化工、冷鏈等各行業的青睞，促進了各行業的發展，為企業上下游提供了良好的經濟效益。

高效物流，始于帶托運輸。

綠色物流，源于托盤共享。